Глядя на звездное небо, вы когда-нибудь представляли себе развитие горнодобывающей промышленности, которой вы сейчас занимаетесь? Как изменится эта традиционная отрасль в будущем? На самом деле, некоторые идеи сбылись, приходите посмотреть, совпадает ли это с тем, что вы думаете?
Прошлое и настоящее человеческой цивилизации неотделимы от добычи полезных ископаемых. Мы получаем необходимые нам вещества с поверхности и коры земли и научились обрабатывать металлы за долгую историю развития, и современная цивилизация на мгновение неотделима от благословения добычи полезных ископаемых.
Судя по развитию современной науки и техники, будущее человеческой цивилизации по-прежнему будет основано на добыче полезных ископаемых, и эта зависимость будет становиться все сильнее.
Материал внутри земли кажется неисчерпаемым, но очевидно, что остается все меньше и меньше шахт, которые легко добывать. Некоторые открытые шахты были переведены под землю после разработки неглубоких материальных ресурсов. Существует также значительно меньше крупных карьеров открытым способом.
В соответствии с этой тенденцией мы смело верим, что горнодобывающая промышленность в будущем получит большее развитие под землей.
Метод подземной добычи полезных ископаемых позволяет свести к минимуму ущерб окружающей среде на поверхности и уменьшить количество отходов, образующихся при выемке грунта. Благодаря непрерывному развитию науки и техники значительно улучшились условия ведения современных подземных горных работ, а также эффективно повысилась безопасность.
Можно предвидеть, что благодаря мощи науки и техники подземная добыча полезных ископаемых в будущем станет высокопроизводительной, безопасной и высокоавтоматизированной отраслью, обеспечивающей постоянный приток сырья для нашего социального развития.
представьте себе будущее Интеллектуальная шахта
Как должна выглядеть интеллектуальная шахта в будущем? Он должен иметь разнообразное горнорудное оборудование, которое является эффективным, экологически чистым и высокоавтоматизированным. Он может не только работать независимо, но и взаимодействовать с другим оборудованием для достижения полностью автоматических производственных процессов. Чтобы максимизировать производственные мощности.
Это очень амбициозная цель, и нам нужно продвигаться шаг за шагом. Мы делим его на четыре этапа, а именно мониторинг, управление, оптимизацию и автономную работу.
Нелегко достичь вышеуказанных целей в чрезвычайно сложных условиях окружающей среды подземных шахт, но это не невозможно. эпирок провела плодотворные исследования в различных аспектах, некоторые из которых были внедрены в практику, и в то же время продолжает инвестировать в исследования и разработки и экспериментировать с новыми продуктами.
инновации в традициях
Являясь традиционным производителем горного оборудования, в дополнение к хорошо известному традиционному оборудованию для подземной добычи полезных ископаемых, эпирок располагает серией оборудования, отличающегося передовыми технологиями, высокой производительностью и простотой обслуживания, которое разрабатывается и внедряется в производство, готовясь к будущей автоматизации. Например, новое высокопроизводительное вспомогательное оборудование, усовершенствованная машина для непрерывной очистки, революционная машина для непрерывной добычи полезных ископаемых нового поколения и т.д.
Высокоэффективная горная машина непрерывного действия
Горная машина непрерывного действия эпирок реализует метод непрерывной выемки грунта, при котором для работы на забое требуется всего одна единица оборудования и один человек. Это удобно для ленточной или трубопроводной транспортировки и позволяет обеспечить быстрое, недорогое и безопасное бурение.
В настоящее время на подземном медном руднике Рио-Тинто были проведены полевые испытания, которые позволили достичь цели ежедневной проходимости в 12 метров и сократить время добычи до 50%. Машина для непрерывной добычи полезных ископаемых, подходящая для дорог с низким содержанием твердых пород, также достигла конкурентоспособной скорости съемки в ходе испытаний на подземном платиновом руднике Anglo American.
Нулевой выброс выхлопных газов
По мере постепенного увеличения глубины подземной разработки вредный газ и высокая температура под землей стали серьезной проблемой в горнодобывающей промышленности. Чтобы снизить давление на вентиляционную систему, необходимо свести к минимуму выбросы выхлопных газов скважинного оборудования и даже добиться нулевых выбросов.
По этой причине эпирок активно разрабатывает оборудование для майнинга на батарейках. Хотя стоимость приобретения этого оборудования увеличится, затраты на комплексное использование и техническое обслуживание снизятся. В то же время спрос на вентиляционные системы также значительно сократится. Используемый в сочетании с системой вентиляции эпирок по требованию, он может значительно снизить эксплуатационные расходы шахты. Чем глубже шахта, тем значительнее снижение затрат.
В настоящее время у эпирок уже есть новые подземные погрузчики с батарейным питанием, карьерные самосвалы и буровые установки для горных работ. Ожидается, что в будущем все оборудование будет оснащено новыми энергетическими батареями, что принесет большую пользу для очистки окружающей среды и безопасности и здоровья операторов. .
Эффективное сотрудничество и взаимосвязь
В дополнение к базовому оборудованию эпирок также провела полезные исследования с точки зрения синергии, чтобы добиться точного и эффективного использования оборудования.
Синергия означает, что интерфейсы продуктов и систем полностью совместимы, не ограничиваясь запуском или связыванием с продуктами и системами других брендов. Другими словами, до тех пор, пока оборудованием, задействованным в подземной добыче полезных ископаемых, можно управлять на одной платформе, оно действительно взаимосвязано.
Интеллектуальная система управления шахтой Mobilaris может подключать операторов, диспетчеров, менеджеров участка и персонал по мониторингу в центральной диспетчерской к одной платформе, осуществлять полный контроль процесса добычи полезных ископаемых посредством системной интеграции, оптимизировать производственный процесс и повысить эффективность добычи полезных ископаемых и безопасность шахт.
Автоматизация алмазных рудников
Автоматизация позволяет в полной мере использовать коэффициент использования и производственную мощность оборудования, обеспечивая при этом безопасность и здоровье операторов и улучшая производственную среду. В этой области у эпирок есть свои собственные решения на различных этапах автоматизации, такие как дистанционное управление с прямой видимости, дистанционное управление с помощью видео, автономная работа в автономном режиме и автономная работа автопарка, и многие из них достигли массового производства.
В настоящее время автоматизированное оборудование эпирок распространено по всему миру. Например, подземный погрузчик добился впечатляющих результатов на алмазном руднике компании Diavik в Канаде: за 58 смен было перевезено 15 426 тонн руды, а время погрузки увеличилось на 90 часов.
Будущее наступит быстро.
Мы надеемся, что шахты будущего будут безопасными, интеллектуальными, не загрязняющими окружающую среду и эффективными шахтами. Шахтеры больше не будут ассоциироваться с такими терминами, как опасность, грязность и усталость. Мы надеемся, что стремительное развитие науки и техники приблизит этот день к более раннему сроку.
Предыдущая рекомендация ：