Говорят, что это история, связанная с «Конгом».
Взрывные работы и крепление болтов, которые широко распространены при строительстве инфраструктуры, добыче полезных ископаемых и на других строительных площадках, требуют базового процесса — бурения.
Бурение отличается в разных отраслях промышленности и областях применения. Например, бурение большого диаметра часто называют прокалыванием в открытых шахтах и бурением в угольных системах. Как бы это ни называлось, мы привыкли использовать буровые установки, будь то пневматические, гидравлические, дизельные или электрические, только с одной целью — иметь возможность быстро бурить отверстия в породе.
Бурение — это техническая работа.
В прошлом бурение было трудной задачей. До промышленной революции люди могли только вручную разбивать скалу небольшим долотом или стальным стержнем, чтобы проделать отверстие в скале. После промышленной революции люди овладели властью, в то же время спрос на бурение горных пород также значительно возрос, также появились разнообразные инструменты для бурения горных пород.
Инструменты для бурения горных пород индустриальной эпохи продолжают принцип ручной эпохи, то есть порода частично дробится ударом, чтобы прорезать определенное отверстие в породе. Люди понимают, что для прерывистого удара долота о породу необходим возвратно-поступательный инструмент, поэтому для достижения такого удара разрабатываются механические устройства, использующие различные виды мощности.
С одной стороны, для вертикальных отверстий существует ударная дрель с проволочным тросом, широко известная как сверло для ковбоев. С другой стороны, для не вертикальных отверстий или для достижения более высокой эффективности естественно думать о паровом двигателе. В конце концов, промышленная революция в какой-то степени была вызвана паровым двигателем.
Принцип работы самого раннего парового бурового станка аналогичен принципу работы паровой машины. Поршень движется в цилиндре по прямой линии, а возвратно-поступательное движение поршня осуществляется путем постоянного изменения направления впуска и выпуска через скользящий клапан. таким образом, приводя в движение буровую штангу и долото, соединенные с поршнем, для воздействия на породу. Этот основной принцип все еще широко используется сегодня.
Но температура пара высока, им нелегко пользоваться, а труба длинная и существует проблема охлаждения, поэтому сжатый воздух скоро заменит пар для инструментов для бурения горных пород, поэтому существует пневматическое сверло для бурения горных пород.
Пневматический буровой станок открывает крупномасштабное механизированное бурение
Раннее бурение горных пород было непрактичным, и после постоянного совершенствования пневматическое бурение горных пород по-настоящему не применялось до тех пор, пока в середине 19 века не был прорыт альпийский туннель. Когда в начале 20-го века был прорыт Панамский канал, в этом великом проекте смогли принять участие как пневматические буровые установки для бурения горных пород, так и тросовые ударные дрели.
Конечно, в течение этого периода буровая установка все еще совершенствовалась, в том числе: поршень был отделен от буровой штанги, что заложило основу современного бурового станка; и буровая штанга также была усовершенствована до полой конструкции, которую можно промывать воздухом или водой под высоким давлением; другие вспомогательные также были усовершенствованы такие механизмы, как механизм пайки, клапан распределения воздуха и так далее. Эти технологические достижения значительно повысили эффективность бурения горных пород.
В настоящее время пневматический буровой станок в основном ручной, а размер и вес зависят от физической силы рабочих. Пневматическая ножная буровая установка появилась только перед Второй мировой войной, что не только значительно снизило трудоемкость, но и увеличило двигательную силу.
Появление пневматических буровых установок открывает путь для более тяжелых буровых установок. С непрерывным увеличением мощности буровых установок появились опорные буровые установки, а после Второй мировой войны появилось много видов самоходных буровых установок.
Многие компании в Европе и Северной Америке вышли на рынок пневматического оборудования для бурения горных пород, среди которых двумя ведущими компаниями являются атлас копко из Швеции и Ingersoll Rand из Соединенных Штатов. Обе компании занимаются производством мобильных воздушных компрессоров и относительно полной серией ручных пневматических буровых установок с пневматической опорой и кронштейнами на направляющих рельсах.
Обновления в области гидравлических технологий
Хотя пневматическое сверло для бурения горных пород имеет много преимуществ, по мере увеличения глубины скважины обнаруживается, что большая энергия удара будет теряться в соединении бурильной штанги, а рабочая среда суровая, поэтому люди хотят использовать гидравлическое давление вместо пневматического.
Еще в 1932 году компания Ingersoll Rand Company из Соединенных Штатов изобрела скважинный ударный механизм, который характеризуется тем, что бур направляется в забой скважины, тем самым уменьшая потери энергии. Однако гидравлическая технология действительно была применена после Второй мировой войны, когда гидравлическая технология была передана от военных к гражданским. Основной принцип тот же, что и упомянутый выше, давление по-прежнему заставляет поршень совершать возвратно-поступательные движения, но рабочая жидкость заменяется гидравлическим маслом. Благодаря постоянному совершенствованию к 1960-м годам скважинные буровые установки для бурения горных пород широко использовались на крупных зарубежных шахтах.
По мере того как все больше компаний выходят на рынок гидравлических буровых установок, технический уровень быстро развивается. Преимущества гидравлических буровых установок становятся все более очевидными. Не только значительно снижается потребление энергии, но и значительно повышается скорость сверления, а также улучшаются условия труда. После постоянного совершенствования гидравлические буровые установки постепенно созрели в 1980-х годах, получили серийное производство и во многих случаях начали заменять пневматические буровые установки.
Тенденцию современного бурения горных пород невозможно остановить
Широкое применение гидравлических буровых установок также способствовало появлению различных самоходных установок для бурения горных пород. Гидравлическая мощность может использоваться не только для бурения горных пород, но и для ходьбы, приведения в движение, подъема, перемещения, смены штанги и т.д. Таким образом, появление полностью гидравлических буровых установок не только значительно снижает трудоемкость, но и соответственно повышает общую эффективность бурения.
Чтобы удовлетворить спрос на большие отверстия, забойные ударные устройства также используются на буровых установках для бурения горных пород, которые далее подразделяются на буровые установки с верхним ударом и забойные буровые установки.
Кроме того, буровые установки с роликовым конусом широко используются в крупных шахтах. Применяя давление и крутящий момент, шарошечные долота используются для непосредственного дробления горных пород для получения локального дробления. Шарошечный конус непрерывно дробит и разрушает породу, прокатываясь по дну скважины, и выдувает шлак сжатым воздухом до тех пор, пока не сформируется буровая скважина.
В 2004 году атлас копко Group приобрела бизнес по производству буровых установок Ingersoll Rand, приобретя таким образом линейку роликовых сверл, что сделало атлас копко одним из ведущих производителей оборудования для бурения горных пород.
С 1990-х годов гидравлические буровые установки начали развиваться в направлении высокой мощности и скорости бурения, а также начали применяться автоматизация и дистанционное управление.
В 21 веке автоматизация и интеллект получили дальнейшее развитие. Современные интеллектуальные буровые установки высокого класса интегрировали различные передовые технологии и обладают высокой степенью автоматизации.
Сегодня технология добычи полезных ископаемых и выемки горных пород Atlas Copco превратилась в эпирок epiroc и продолжает лидировать в развитии индустрии оборудования для бурения горных пород.
В настоящее время продукция эпирок для бурения горных пород соответствует передовому уровню мировой промышленности и не имеет аналогов по производительности, экономичности, гибкости, надежности, интеллектуальности и другим аспектам. Пользователи, которым необходимо предоставить более подходящие варианты.
Буровые установки серии SmartROC эффективно сочетают интеллектуальное управление с высокой мощностью, что значительно упрощает эксплуатацию и сокращает время без бурения. Буровой установкой SmartROC D65 можно управлять удаленно с помощью рабочей станции Bench REMOTE remote operation. Даже в опасных зонах операторы могут работать удаленно в безопасных зонах, и один оператор может управлять 3 буровыми установками одновременно, значительно повышая производительность.
На шахте в Австралии операторы могут управлять буровой установкой эпирок Pit Viper с помощью удаленной станции в Перте, расположенной в 1347 километрах от буровой установки. Теоретически мы уже можем дистанционно управлять буровой установкой со станции управления в любой точке мира.
Будь то на открытом воздухе или под землей, оператор может оставаться в комфортабельной кабине или даже управлять ею в офисе. Качество и эффективность формирования скважин также устранили влияние человеческого фактора, и безопасность персонала также была значительно улучшена.
Защита окружающей среды и энергосбережение также повсеместно отражены в концепции дизайна продукта. Нулевые подземные выбросы, более чистый воздух, меньше шума и меньше тепла — вот очевидные преимущества использования батарей. Кроме того, автоматическое вентиляционное устройство (VOD) может значительно снизить потребление энергии, измеряя качество воздуха и регулируя объем вентиляции по требованию.
Управление парком оборудования стало еще проще с помощью телематической системы эпирок Certiq. Основываясь на беспроводной передаче данных или технологии телематики, Certiq может предоставлять данные в режиме реального времени, контролировать производительность своих собственных машин в любое время и в любом месте, координировать буровые работы и контролировать общую ситуацию.
Теперь, когда многие клиенты эпирок отправились в свое цифровое путешествие, и скоро это сделают многие другие, цель эпирок — поддержать их в этом процессе и удовлетворить их потребности в кибербезопасности и интегрированных решениях, спрос на которые растет.
В 2017 году эпирок приобрела акции Mobilaris MCE, чтобы иметь возможность предоставлять клиентам интеллектуальные системные решения для шахт, помогая клиентам иметь более полное представление о работе шахт, информацию о местоположении и статусе транспортных средств, оборудования и персонала в режиме реального времени.
Сверлить отверстия в скале еще никогда не было так просто.
Предыдущая рекомендация ：